Τι είναι η πρέσα φίλτρου και πώς λειτουργεί;

by | 9 Μαρτίου, 2023 | Νέα

Τι είναι η πρέσα φίλτρου; 

 Τα Διαχωριστικά φίλτρο πρέσας χρησιμοποιεί ένα ειδικό μέσο φίλτρου για να ασκήσει μια συγκεκριμένη πίεση στο αντικείμενο για να κάνει την υγρή αιμοκάθαρση από μια μηχανική συσκευή. Είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη συσκευή διαχωρισμού στερεού-υγρού. Βασικά, κάθε πρέσα φίλτρου σχεδιάζεται με βάση τον όγκο και τον τύπο του πολτού που πρέπει να αφυδατωθεί.

Jingjin Η fiterpress είναι ένας αξιόπιστος ειδικός στον διαχωρισμό υγρών/στερεών και προσφέρει μια ευρεία γκάμα τύπων φίλτρου και χωρητικοτήτων που ταιριάζουν σε συγκεκριμένες ανάγκες εφαρμογής για απρόσκοπτη, οικονομική αφυδάτωση. Αυτές περιλαμβάνουν διαμορφώσεις όπως αυτόματη πλευρική γραμμή, χειροκίνητη εναέρια, αυτόματη διπλή υπερυψωμένη δοκό, επένδυση από ανοξείδωτο χάλυβα, πρέσες φίλτρου με προστασία από εκρήξεις, πρέσες φίλτρου κενού και πρέσες φίλτρου χειρός.

 

https://www.jingjinequipment.com/what-is-a-filter-press-and-how-does-it-work/How does a Filter Press Work?

Ο μηχανισμός υδραυλικής πίεσης της φίλτροπρεσας αποτελείται από έναν υδραυλικό σταθμό, έναν κύλινδρο λαδιού, ένα έμβολο, μια ράβδο εμβόλου και έναν υδραυλικό σταθμό κάρτας Hafland που συνδέεται με τη ράβδο εμβόλου και την πλάκα πίεσης. Η δομή αποτελείται από έναν κινητήρα, μια αντλία λαδιού και μια βαλβίδα υπερχείλισης (ρύθμιση πίεσης). Βαλβίδα κατεύθυνσης, μανόμετρο, κύκλωμα λαδιού, δεξαμενή λαδιού.

Διαδικασία εργασίας φίλτρου πρέσας

Μέθοδος φιλτραρίσματος: ο τρόπος με τον οποίο ρέει το διήθημα χωρίζεται σε φιλτράρισμα ανοικτής ροής και διήθηση υπό ρεύμα. Για φιλτράρισμα ανοικτής ροής, τοποθετείται ένα ακροφύσιο νερού στην οπή εξόδου κάτω από κάθε πλάκα φίλτρου και το διήθημα ρέει έξω από το ακροφύσιο νερού διαισθητικά. Διήθηση υπό ροή, μια οπή καναλιού εξόδου υγρού είναι διατεταγμένη κάτω από κάθε πλάκα φίλτρου και οι οπές εξόδου υγρού πολλών πλακών φίλτρου συνδέονται για να σχηματίσουν ένα κανάλι εξόδου υγρού και η έξοδος υγρού εκκενώνεται από τον σωλήνα που συνδέεται με την οπή εξόδου υγρού κάτω από το ωστική πλάκα.

Μέθοδος πλυσίματος: Όταν το κέικ φίλτρου πρέπει να πλυθεί, υπάρχουν μερικές φορές πλύσιμο μονής κατεύθυνσης και πλύση διπλής κατεύθυνσης, πλύσιμο μονής κατεύθυνσης υπό ρεύμα και πλύσιμο διπλής κατεύθυνσης.

Λειτουργία συμπίεσης φίλτρου περιλαμβάνει το διαχωρισμό στερεών και υγρών φάσεων μέσω διήθησης με πίεση. Η διαδικασία ξεκινά με τη φόρτωση της μηχανής φίλτρου πρέσας με έναν πολτό—συνήθως ένα μείγμα υγρών και αιωρούμενων στερεών. Ο πολτός αντλείται στην πρέσα φίλτρου, όπου κατευθύνεται μεταξύ των πλακών φίλτρου. Αυτές οι πλάκες στοιβάζονται σε ένα θάλαμο, με κάθε πλάκα επενδεδυμένη με ένα πανί φίλτρου που επιτρέπει στο υγρό να περάσει ενώ παγιδεύει τα στερεά μέσα. Μόλις φορτωθεί ο πολτός, εφαρμόζεται υψηλή πίεση για να πιέσει το υγρό μέσα από το ύφασμα, δημιουργώντας ένα κέικ φίλτρου στερεών στους θαλάμους. Αυτή η συμπίεση εξασφαλίζει τον αποτελεσματικό διαχωρισμό της υγρής και στερεάς φάσης, επιτρέποντας στο υγρό να εξέρχεται ως διήθημα.

Αφού ολοκληρωθεί η διαδικασία φιλτραρίσματος, ανοίγει η πρέσα φίλτρου και αφαιρείται το στερεό κέικ φίλτρου. Τα πανιά φίλτρου μπορούν να καθαριστούν και οι πλάκες μπορούν να ρυθμιστούν για τον επόμενο κύκλο. Η σωστή συντήρηση και λειτουργία της μηχανής φίλτρου είναι απαραίτητες για τη διασφάλιση της συνεχούς απόδοσης, την ελαχιστοποίηση του χρόνου διακοπής λειτουργίας και την επίτευξη βέλτιστων αποτελεσμάτων φιλτραρίσματος. Το σύνολο λειτουργία πίεσης φίλτρου Η διαδικασία είναι εξαιρετικά αποδοτική και χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η επεξεργασία λυμάτων, η εξόρυξη και η επεξεργασία τροφίμων, όπου ο διαχωρισμός στερεού-υγρού είναι βασικό μέρος των εργασιών.

 

Δείτε τις μηχανές μας φίλτροπρεσας

Προσαρμογή ενός πιεστηρίου φίλτρου για τις ανάγκες της εφαρμογής σας

Βιομηχανικά, εφαρμογές και λειτουργικά ζητήματα θα καθοδηγήσουν συγκεκριμένες λεπτομέρειες, όπως ο συνολικός σχεδιασμός, η χωρητικότητα φιλτραρίσματος, ο αριθμός θαλάμων, το μέγεθος της πλάκας φίλτρου, τα υλικά κατασκευής και άλλα χαρακτηριστικά/συστήματα όπως αυτόματες μετατοπίσεις πλακών, συστήματα καθαρισμού υφασμάτων, ταψιά σταγόνας, προστατευτικά κέικ και κουρτίνες φωτός ασφαλείας. Ο σχεδιασμός της πρέσας φίλτρου εξαρτάται από πολλούς παράγοντες όπως ο χρόνος κύκλου φιλτραρίσματος, η επιθυμητή στεγνότητα του κέικ, η διάρκεια ζωής του υφάσματος του φίλτρου, η ανάγκη για χειροκίνητη ή αυτόματη μετακίνηση πλακών και πολλούς άλλους παράγοντες.

Η δομή του φίλτρου αποτελείται από τρία μέρη:

1. πλαίσιο

  • Πλάκα ώθησης
  • Πλάκα πίεσης
  • Δοκός

2. Μηχανισμός συγκράτησης

  • Χειροκίνητη συμπίεση
  • μηχανική συμπίεση
  • υδραυλική συμπίεση

3. Μηχανισμός φίλτρου

Ο μηχανισμός φίλτρου αποτελείται από α πλάκα φίλτρου, ένα πλαίσιο φίλτρου, α ύφασμα φίλτρου, και ένα διάφραγμα συμπίεσης. Οι δύο πλευρές της πλάκας φίλτρου καλύπτονται με πανί φίλτρου. Όταν απαιτείται διάφραγμα συμπίεσης, ένα σύνολο πλακών φίλτρου αποτελείται από μια πλάκα διαφράγματος και μια πλευρική πλάκα. Και οι δύο πλευρές της πλάκας βάσης της πλάκας διαφράγματος καλύπτονται με ελαστικά διαφράγματα και το εξωτερικό του διαφράγματος καλύπτεται με πανί φίλτρου. Οι πλαϊνές πλάκες είναι συνηθισμένες πλάκες φίλτρου. Το υλικό εισέρχεται στους θαλάμους φίλτρου από τις οπές υλικού στην πλάκα ώθησης. Τα στερεά σωματίδια παγιδεύονται στους θαλάμους φίλτρου επειδή το μέγεθος των σωματιδίων τους είναι μεγαλύτερο από το μέγεθος των πόρων του μέσου φίλτρου (ύφασμα φίλτρου) και το διήθημα ρέει έξω από τις οπές εξόδου κάτω από την πλάκα φίλτρου. Όταν το κέικ φίλτρου πρέπει να στύψει στεγνό, εκτός από τη συμπίεση με διάφραγμα, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί πεπιεσμένος αέρας ή ατμός για να περάσει από τη θύρα πλύσης και η ροή αέρα μπορεί να ξεπλύνει το νερό στο κέικ φίλτρου για να μειώσει την περιεκτικότητα σε υγρασία του κέικ φίλτρου.

Βασικά, ο σχεδιασμός της φίλτροπρεσας βασίζεται στον όγκο αφυδάτωσης και τον τύπο του πολτού. JingJin είναι ειδικός στον διαχωρισμό υγρών και στερεών και προσφέρει μεγάλη γκάμα τύπων φίλτρου και χωρητικοτήτων που ταιριάζουν σε συγκεκριμένες ανάγκες εφαρμογής για απρόσκοπτη, οικονομική αφυδάτωση.

Εφαρμογή αφυδάτωσης

Οι πρέσες φίλτρου είναι ευέλικτα κομμάτια εξοπλισμού που χρησιμοποιούνται σε ποικίλες εφαρμογές για τον διαχωρισμό στερεών από υγρά. Μερικές κοινές εφαρμογές των φίλτρου πρέσων περιλαμβάνουν:

  • Εξόρυξη και ορυκτά: Οι πρέσες φίλτρου χρησιμοποιούνται για την αφυδάτωση του πολτού που δημιουργείται κατά την εξόρυξη και την επεξεργασία ορυκτών. Οι πρέσες μπορούν να εξάγουν πολύτιμα μέταλλα και μέταλλα από τον πολτό, καθιστώντας ευκολότερη και πιο οικονομική τη μεταφορά και την απόρριψη του υπολειπόμενου υλικού.
  • Χημική επεξεργασία: Οι πρέσες φίλτρου χρησιμοποιούνται για τον διαχωρισμό στερεών από υγρά σε εφαρμογές χημικής επεξεργασίας. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για το φιλτράρισμα των καταλυτών, την αφαίρεση ακαθαρσιών από χημικές ουσίες και τη διαύγαση υγρών.
  • Φαγητο και ΠΟΤΟ: Οι πρέσες φίλτρου χρησιμοποιούνται για το φιλτράρισμα και τη διαύγαση υγρών όπως το κρασί, η μπύρα και οι χυμοί φρούτων. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την αφαίρεση στερεών και ακαθαρσιών από μαγειρικά έλαια και άλλα προϊόντα διατροφής.
  • Φαρμακευτική: Οι πρέσες φίλτρου χρησιμοποιούνται για το φιλτράρισμα και τον καθαρισμό φαρμακευτικών προϊόντων. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την αφαίρεση ακαθαρσιών και για να διασφαλιστεί ότι το τελικό προϊόν είναι απαλλαγμένο από ρύπους.
  • Επεξεργασία αστικών λυμάτων: Οι πρέσες φίλτρου χρησιμοποιούνται σε εγκαταστάσεις επεξεργασίας αστικών λυμάτων για την αφυδάτωση της ιλύος που δημιουργείται κατά τη διαδικασία επεξεργασίας. Αυτό επιτρέπει στη λάσπη να μεταφέρεται και να απορρίπτεται πιο εύκολα και αποτελεσματικά.
  • Βιομηχανική επεξεργασία λυμάτων: Οι πρέσες φίλτρου χρησιμοποιούνται σε μια ποικιλία εφαρμογών επεξεργασίας βιομηχανικών λυμάτων για τον διαχωρισμό στερεών από υγρά. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για το φιλτράρισμα των λυμάτων από τις διαδικασίες παραγωγής, την αφαίρεση βαρέων μετάλλων και άλλων ρύπων από τα βιομηχανικά λύματα και πολλά άλλα.

Jingjin: Ένας ηγέτης στην τεχνολογία πρέσας φίλτρου ζώνης

Jingjin βρίσκεται στην πρώτη γραμμή της βιομηχανίας φίλτρου από το 1988. Με περισσότερα από 20 χρόνια εμπειρίας, ειδικευόμαστε στην παραγωγή υψηλής ποιότητας πρέσες φίλτρου ιμάντα, πλάκες φίλτρου, πανιά φίλτρου και άλλα απαραίτητα αξεσουάρ. Η δέσμευσή μας στην καινοτομία μας ξεχωρίζει από τους ανταγωνιστές. Η δέσμευσή μας στην ποιότητα και την τεχνολογία αιχμής μας επέτρεψε να παραμένουμε μπροστά από τις τάσεις της βιομηχανίας και να ανταποκρινόμαστε στις εξελισσόμενες ανάγκες των πελατών μας σε διάφορους τομείς, όπως η επεξεργασία λυμάτων, η εξόρυξη, η επεξεργασία τροφίμων και πολλά άλλα.

Ποιος είναι ο καλύτερος τύπος υφάσματος πλάκας φίλτρου για την πρέσα φίλτρου και τη διαδικασία που εκτελώ;

Ο καλύτερος τύπος υφάσματος πλάκας φίλτρου για την πρέσα και τη διεργασία του φίλτρου εξαρτάται από διάφορους παράγοντες, όπως τον τύπο του πολτού που φιλτράρετε, το μέγεθος των στερεών που αφαιρείτε, την επιθυμητή διαύγεια του διηθήματος και τις συνθήκες λειτουργίας του φίλτρου σας.

Μερικά υλικά υφασμάτων φίλτρου που χρησιμοποιούνται συνήθως περιλαμβάνουν πολυπροπυλένιο, νάιλον, πολυεστέρα και βαμβάκι. Το πολυπροπυλένιο χρησιμοποιείται συχνά για την υψηλή χημική του αντοχή, ενώ το νάιλον είναι γνωστό για την αντοχή και την αντοχή του. Ο πολυεστέρας είναι μια καλή επιλογή για εφαρμογές σε υψηλές θερμοκρασίες και το βαμβάκι μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εφαρμογές όπου το κόστος είναι πρωταρχικό μέλημα.

Εκτός από το υλικό, η ύφανση του υφάσματος μπορεί επίσης να επηρεάσει την απόδοσή του. Η απλή ύφανση είναι μια κοινή επιλογή και προσφέρει καλή απελευθέρωση του κέικ, ενώ μια ύφανση με twill μπορεί να προσφέρει υψηλότερη αντοχή και καλύτερη συγκράτηση σωματιδίων.

Για να προσδιορίσετε τον καλύτερο τύπο υφάσματος πλάκας φίλτρου για τη συγκεκριμένη εφαρμογή σας, συνιστάται να συμβουλευτείτε έναν ειδικό φιλτραρίσματος που μπορεί να αναλύσει τις απαιτήσεις της διαδικασίας σας και να σας προτείνει το κατάλληλο υλικό υφάσματος, την ύφανση και το πάχος.

Πώς μπορώ να διαστασιολογήσω τον συμπιεστή για την αντλία τροφοδοσίας της φίλτρου πρέσας και το φύσημα αέρα

Για να διαστασιολογήσετε έναν συμπιεστή για την αντλία τροφοδοσίας φίλτρου πρέσας και το φύσημα αέρα, πρέπει να προσδιορίσετε τον ρυθμό ροής αέρα και την πίεση που απαιτούνται για τη συγκεκριμένη εφαρμογή σας. Ακολουθούν τα γενικά βήματα που πρέπει να ακολουθήσετε:

  1. Προσδιορίστε τον ρυθμό ροής αέρα που απαιτείται για τη λειτουργία εμφύσησης αέρα. Αυτό μπορεί να υπολογιστεί με βάση το μέγεθος της φίλτρου σας και τον αριθμό των πλακών στην πρέσα.
  2. Προσδιορίστε τον ρυθμό ροής αέρα που απαιτείται για τη λειτουργία της αντλίας τροφοδοσίας. Αυτό μπορεί να υπολογιστεί με βάση το μέγεθος της πρέσας φίλτρου, τον ρυθμό ροής της αντλίας σας και την απαιτούμενη αναλογία αέρα προς πανί.
  3. Προσδιορίστε την πίεση που απαιτείται για τη λειτουργία εμφύσησης αέρα. Αυτό μπορεί να υπολογιστεί με βάση την αντίσταση του κέικ φίλτρου σας και την απόσταση που χρειάζεται να διανύσει ο αέρας μέσω της πρέσας φίλτρου.
  4. Προσδιορίστε την πίεση που απαιτείται για τη λειτουργία της αντλίας τροφοδοσίας. Αυτό μπορεί να υπολογιστεί με βάση την αντίσταση του κέικ φίλτρου και την πίεση που απαιτείται για να ξεπεραστεί η αντίσταση και να διατηρηθεί ένας σταθερός ρυθμός ροής.
  5. Αφού προσδιορίσετε τον απαιτούμενο ρυθμό ροής αέρα και πίεση τόσο για τη λειτουργία εμφύσησης αέρα όσο και για τη λειτουργία της αντλίας τροφοδοσίας, μπορείτε να επιλέξετε έναν συμπιεστή που μπορεί να παρέχει τον απαιτούμενο ρυθμό ροής και πίεση αέρα.

Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η επιλογή ενός συμπιεστή εξαρτάται επίσης από άλλους παράγοντες όπως η θερμοκρασία περιβάλλοντος, το υψόμετρο και ο κύκλος λειτουργίας. Συνιστάται να συμβουλευτείτε έναν ειδικό ή προμηθευτή συμπιεστών για να βεβαιωθείτε ότι επιλέγετε έναν συμπιεστή που είναι κατάλληλος για τη συγκεκριμένη εφαρμογή σας.

Πώς μπορώ να καταλάβω τι είδους ύφασμα πλάκας φίλτρου έχω στην πρέσα φίλτρου μου

Για να προσδιορίσετε τι είδους ύφασμα πλάκας φίλτρου έχετε στην πρέσα φίλτρου, μπορείτε να ακολουθήσετε αυτά τα βήματα:

  1. Αφαιρέστε την πλάκα φίλτρου από την πρέσα φίλτρου.
  2. Επιθεωρήστε το πανί στο πιάτο. Σημειώστε το χρώμα, την υφή και τυχόν σημάδια ή λογότυπά του.
  3. Αναζητήστε τυχόν ετικέτες ή ετικέτες στο ύφασμα. Πολλοί κατασκευαστές υφασμάτων φίλτρου θα τοποθετήσουν πληροφορίες αναγνώρισης στο ίδιο το ύφασμα ή σε μια ετικέτα που είναι προσαρτημένη στο πανί.
  4. Εάν δεν μπορείτε να βρείτε πληροφορίες αναγνώρισης στο πανί ή δεν είστε σίγουροι για τον τύπο του υφάσματος που έχετε, επικοινωνήστε απευθείας με τον κατασκευαστή της φίλτρου ή με τον κατασκευαστή του υφάσματος. Θα πρέπει να είναι σε θέση να σας βοηθήσουν να προσδιορίσετε τον τύπο του υφάσματος που έχετε και να παρέχουν οποιεσδήποτε απαραίτητες πληροφορίες σχετικά με τον τρόπο σωστής χρήσης και συντήρησης του.

Είναι σημαντικό να γνωρίζετε τον τύπο υφάσματος πλάκας φίλτρου που έχετε, ώστε να μπορείτε να το καθαρίζετε και να το συντηρείτε σωστά, καθώς και να το αντικαθιστάτε όταν χρειάζεται. Διαφορετικοί τύποι υφασμάτων μπορεί να έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για καθαρισμό και συντήρηση και η χρήση λανθασμένου τύπου υφάσματος για τη διαδικασία φιλτραρίσματος μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα μειωμένη απόδοση φιλτραρίσματος και ακόμη και ζημιά στον εξοπλισμό σας.

Γιατί η φίλτρου μου δεν θα φτιάξει ένα καλό φιλτροκέικ

Υπάρχουν διάφοροι λόγοι για τους οποίους μια πρέσα φίλτρου μπορεί να μην δημιουργεί ένα καλό κέικ φίλτρου:

  1. Λανθασμένη προεπεξεργασία του πολτού: Εάν ο πολτός που φιλτράρεται δεν έχει υποστεί σωστή προεπεξεργασία, όπως με την αφαίρεση στερεών που είναι πολύ μεγάλα, μπορεί να φράξει ή να φράξει το πανί του φίλτρου, εμποδίζοντας τον σωστό σχηματισμό του κέικ φίλτρου .
  2. Ανεπαρκές πανί φίλτρου ή λανθασμένη επιλογή υφάσματος φίλτρου: Ο τύπος και η ποιότητα του υφάσματος φίλτρου που χρησιμοποιείται μπορεί να έχει σημαντικό αντίκτυπο στον σχηματισμό του κέικ φίλτρου. Το ύφασμα μπορεί να είναι πολύ λεπτό, πολύ χοντρό ή λάθος τύπου για τον πολτό που φιλτράρεται. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα όπως αργή διήθηση ή ατελής σχηματισμός κέικ.
  3. Ανεπαρκής πίεση ή ρυθμός ροής: Εάν η πίεση ή ο ρυθμός ροής είναι πολύ χαμηλή, μπορεί να μην επαρκεί για την κατάλληλη αφυδάτωση του πολτού και την κατασκευή ενός καλού κέικ φίλτρου.
  4. Λανθασμένη λειτουργία φίλτροπρεσας: Η πρέσα φίλτρου μπορεί να μην λειτουργεί σωστά, όπως να μην κινείται σωστά ή οι πλάκες μπορεί να μην είναι σωστά ευθυγραμμισμένες ή σφιγμένες, προκαλώντας διαρροές ή ανομοιόμορφη κατανομή πίεσης, που μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιόμορφο ή ατελές σχηματισμό κέικ.
  5. Κακή ποιότητα ιλύος: Εάν ο πολτός που φιλτράρεται περιέχει ακαθαρσίες ή ρύπους, μπορεί να επηρεάσει το σχηματισμό του κέικ φίλτρου. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα όπως ο ατελής σχηματισμός κέικ ή ο σχηματισμός ενός κέικ που είναι πολύ λεπτό ή πολύ πυκνό.

Για την επίλυση του προβλήματος, είναι σημαντικό να προσδιορίσετε τη βασική αιτία του προβλήματος. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει την ανάλυση της διαδικασίας φιλτραρίσματος, τον έλεγχο του εξοπλισμού για τυχόν ζημιές ή δυσλειτουργίες, την ανασκόπηση των χαρακτηριστικών του πολτού και τη διασφάλιση ότι το ύφασμα φίλτρου και οι ρυθμίσεις πίεσης είναι κατάλληλες για τον πολτό που φιλτράρεται.

Τι μέγεθος αντλίας τροφοδοσίας χρειάζομαι για την πρέσα φίλτρου μου

Το μέγεθος της αντλίας τροφοδοσίας που απαιτείται για την πρέσα φίλτρου σας θα εξαρτηθεί από διάφορους παράγοντες, όπως το μέγεθος της φίλτροπρεσας σας, τον τύπο του πολτού που φιλτράρετε και τον επιθυμητό ρυθμό ροής και πίεση.

Γενικά, συνιστάται το μέγεθος της αντλίας τροφοδοσίας να βασίζεται στον μέγιστο ρυθμό ροής που απαιτείται για τη λειτουργία του φίλτρου, ο οποίος τυπικά καθορίζεται από το μέγεθος του φίλτρου και την ποσότητα του πολτού που φιλτράρεται. Ένας καλός εμπειρικός κανόνας είναι να επιλέξετε μια αντλία που είναι ικανή να παρέχει περίπου 1.5 έως 2 φορές τη μέγιστη παροχή που απαιτείται από την πρέσα φίλτρου.

Εκτός από το ρυθμό ροής, η αντλία θα πρέπει επίσης να μπορεί να παρέχει την απαραίτητη πίεση για τη λειτουργία της πρέσας φίλτρου. Αυτή η πίεση θα ποικίλλει ανάλογα με τον τύπο του πολτού που φιλτράρεται και το επιθυμητό πάχος του κέικ.

Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η αντλία τροφοδοσίας θα πρέπει να επιλέγεται με βάση τις απαιτήσεις του συγκεκριμένου φίλτρου που χρησιμοποιείται, καθώς και τα χαρακτηριστικά του πολτού που φιλτράρεται. Συνιστάται να συμβουλευτείτε τον κατασκευαστή της φίλτρου σας ή με έναν εξειδικευμένο μηχανικό για να προσδιορίσετε το κατάλληλο μέγεθος και τύπο αντλίας τροφοδοσίας για τη συγκεκριμένη εφαρμογή σας.